کھدائی کرنے والے آرم سائڈ پلیٹ کی سنکنرن اور دراڑ کے لیے ویلڈنگ سیون کا معائنہ کرتے وقت، پینٹ کی تہہ کو کھرچنا یا پالش کرنا اور ویلڈنگ سیون کی سطح پر زنگ لگانا ضروری ہے۔ مشاہدہ کرتے وقت، ویلڈنگ سیون کو چھوٹے ہتھوڑے سے تھپتھپائیں، اور اگر ضروری ہو تو مشاہدہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔
1. شگاف کا سبب
کھدائی کرنے والے بازو کی سائیڈ پلیٹ میں دراڑیں پڑنے کی وجوہات: اصل ویلڈ میں ہی بلبلے، سلیگ انکلوژن اور مائیکرو کریکس شامل ہیں۔ جب کھدائی کرنے والے کو اوورلوڈ کیا جاتا ہے تو، اصل ویلڈ میں مائیکرو دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور آہستہ آہستہ پھیل جاتی ہیں: ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کی سلاخیں پلیٹ کی کارکردگی کے ساتھ عدم مطابقت کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں: کھدائی کرنے والے بازو کے بڑے سائز کی وجہ سے، اسے اپنانا مشکل ہوتا ہے۔ اور موثر حرارتی اور موصلیت کے اقدامات۔ ویلڈ کے ارد گرد بیس میٹریل کے سخت حصے کو ویلڈنگ کے بعد مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے: کھدائی کرنے والا آپریشن کے دوران کمپن اور اثر زیادہ ہوتا ہے، اور ویلڈ سیون پر غیر مساوی تناؤ کا سبب بنتا ہے۔ کریک کرنے کے لیے ویلڈ سیون۔
2. درست کریں۔
ویلڈنگ سے پہلے تیاری کا کام: ویلڈ کی اصل دراڑ سے تیل، پینٹ، زنگ وغیرہ کو ہٹانے کے لیے ہینڈ گرائنڈنگ وہیل کا استعمال کریں۔ سائڈ پلیٹ کے باڈی میں ویلڈنگ سیون میں دراڑیں کاٹنے کے لیے گوجنگ مشین کا استعمال کریں، اور بیس میٹل کے سخت حصے کو صاف کریں جو پہلے ویلڈنگ کی گئی تھی۔ پلاننگ کے بعد، چیرا کو ہموار کرنے کے لیے اینگل گرائنڈنگ وہیل کا استعمال کریں (اندرونی انٹرفیس کو V کی شکل کی نالی بنانے کے لیے پیس لیا جاتا ہے)۔ صفائی اور گلابی معائنہ کے بعد، تصدیق کریں کہ تمام دراڑیں مل گئی ہیں اور ہٹا دی گئی ہیں۔
دیکھ بھال کے موجودہ حالات کے مطابق، Φ5mm ماڈل E5015 (J507) یا E5016 (J506) الیکٹروڈ کو منتخب کریں، اسے 350 ڈگری پر 2 گھنٹے تک بیک کریں، اور پھر الیکٹروڈ کو نمی جذب کرنے سے روکنے کے لیے اسے 100 ڈگری پر انسولیٹ کریں۔ اسے ضرورت کے مطابق لیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ 190 ~ 230A ہے۔ کھدائی کرنے والے سائیڈ پلیٹ کی بڑی موٹائی کی وجہ سے، ویلڈنگ والے حصے کو ویلڈنگ سے پہلے 150 ~ 250 ڈگری پر گرم کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے لیے منقسم، سڈول، اور پسماندہ طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ویلڈ سیون کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کو جاری رکھا جانا چاہیے کشیدگی کو ختم کرنے کے لیے ویلڈ میٹل کو تھپتھپانے کے لیے ہاتھ سے ہتھوڑا استعمال کریں۔ جب سائیڈ پلیٹوں کے کونے کونے میں ویلڈنگ کرتے وقت، آرک کے نقائص سے بچنے کے لیے، کنکشن کی تناؤ کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل ویلڈنگ کی جانی چاہیے۔
ویلڈنگ کے بعد، اسپیٹر، ویلڈنگ سلیگ، ویلڈ فلیش وغیرہ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں، اور ویلڈ کی کمک 2.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ مقناطیسی ذرہ معائنہ ویلڈز پر کیا جاتا ہے، اور نقائص جیسے دراڑ کی اجازت نہیں ہے۔
3۔ ویلڈ سنکنرن کو روکنے کے اقدامات
ویلڈز کو اچھی طرح ریت کریں، زنگ کو ہٹا دیں اور اینٹی رسٹ پینٹ لگائیں۔ کھدائی کی تعمیراتی جگہ پر، موجودہ زنگ آلود ویلڈز کے لیے، کھدائی کی اصل حالتوں کی بنیاد پر دستی زنگ ہٹانے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مزدوروں کی محنت کی شدت زیادہ ہے اور مزدوری کی قیمت زیادہ ہے۔ اچار کو زنگ دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی نامیاتی تیزاب کو بطور طریقہ استعمال کرنا۔ زنگ کو ہٹانے، زنگ مخالف اور پرائمر کے افعال کے ساتھ اچار کا محلول تیار کرنے کے لیے بنیادی بنیادی مواد کو مرکب مواد جیسے سنکنرن روکنے والے، سرفیکٹینٹس، زنگ ہٹانے والے، اینٹی رسٹ ایجنٹس اور فلم بنانے والے ایجنٹوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ صفائی کے ذریعے، یہ زنگ کو ہٹانے اور مورچا سے بچاؤ کے مقاصد حاصل کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، استعمال کے دوران، کھدائی کرنے والے کو صاف اور خشک ماحول میں رکھنے، اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھنے، اور سنکنار گیسوں اور نمی کو بروقت ختم کرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔